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鋁陽極氧化與導電氧化之間的差異化在哪里?
鋁零件在相應的加工工藝標準下，由于外部電流，鋁零件表面會產生一層氧化膜。為了擺脫鋁型材表面強度低、耐久性低的缺陷，提高使用范圍，延長使用壽命，金屬表面處理工藝已成為鋁零件應用中不可缺少的階段，陽極氧化是一種相對健全、的工藝。
鋁陽極氧化是在導電高壓條件下進行的；導電氧化不需要導電，只要浸入中，實際上是一種化學變化。
鋁陽極氧化需要很長時間，通常需要半小時；導電氧化只需要30秒。
鋁陽極氧化形成的膜通常有1μm至數十μm，堅硬耐用；導電氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特點是不僅能導電，還能耐大氣腐蝕。
一般來說，氧化膜本身電的，但由于導電氧化產生的氧化膜太薄，所以具有導電性。
鋁制品表面氧化
鋁件的硬質氧化工藝：
電解鋁件硬質陽極氧化的方法有很多種，如：硫酸，草酸，丙二醇，磺基水楊酸等無機鹽和有機酸。該電源可分為直流、交流、交直流疊置、脈沖疊置等幾種類型，廣泛應用的有以下幾種硬質陽極氧化電源
鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧
1、陽極氧化的作用:
☆防護性
☆裝飾性
☆絕緣性
☆提高與有機圖層的結合力.
☆提高與無機覆蓋層的結合力
☆開發中的其它功能
言歸正傳，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發，需要糾正一個錯誤認識：
很多人認為氧化就是給鋁上色，其實不然，純粹的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜這樣一個過程，如果需要給金屬上色，需要再經過染色以及封孔。
鋁制品表面氧化
一般的陽極氧化膜能使產品的表面硬度達到200-300HV；如果是特種產品可以做硬質陽極氧化，它可以使產品表面硬度可達 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬質陽極氧化是航天航空領域的必用工藝，常見于傳動裝置。
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